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金剛石電鍍鋸片制造工序
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  • 超精密加工:隨著現(xiàn)代集成技術的問世,機加工向高精度方向發(fā)展,對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導熱率高,能切下極薄的切屑,切屑容易流出,與其它物質(zhì)的親和力小,不易產(chǎn)生積屑瘤,發(fā)熱量小,導熱率高,可以避免熱量對刀刃和工件的影響,因此刀刃不易鈍化,切削變形小,可以獲得較高質(zhì)量的表面。

  • 不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。

  • 當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使壽命逐漸延長,但是濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度,效率則提高。因此,在金剛石鋸片的制造過程,要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機器,合理控制金剛石濃度,從而使金剛石在使用過程得到充分利用。金剛石鋸片的影響因素:刀頭硬度一般來說,結(jié)合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結(jié)合劑硬度宜高;當鋸切材質(zhì)軟的巖石時,結(jié)合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結(jié)合劑硬度宜適中。

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