對金剛石顆粒表面處理，使金剛石與鍍層間形成化學鍵結合。文中對各種方法進行了詳細的描述，對一些有潛能的方法進行了推薦，以期讀者對電鍍金剛石工具的改進方法有一個系統(tǒng)的認識。

采用表面粗化過的金剛石顆粒利用粗化法讓金剛石表面形成一些微小凹坑和裂隙，增加金剛石與胎體接觸的表面，以提高金剛石與金屬機械鑲嵌力，增強“機械錨鏈 ”效應。一種強粗化方法是：用氯基鹽 (以 N aCl + BaCl2為主 ) 及少量脫氧劑覆蓋在金剛石上面，用陶瓷坩堝加蓋，在爐中加熱至1000 ℃～1100 ℃之后進行保溫，然后用沸水去除氯基鹽。對金剛石進行加熱，讓氯基鹽熔融對金剛石腐蝕產(chǎn)生石墨化，使表面形成微小粗糙的凹坑和裂隙。另一種弱粗化方法是： 在室溫或加熱狀態(tài)下讓金剛石在粗化液里侵蝕，并不停的攪拌，然后用蒸餾水清洗干凈。金剛石在強氧化酸的腐蝕下表面會形成一些缺陷 (如： 坑、裂紋 ) 和輕微石墨化。

脈沖電鍍與納米胎體材料 脈沖電鍍是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種新型的電鍍技術。其依據(jù)的電化學原理是： 在一個脈沖周期內(nèi)，當電流導通時，電化學極化增大，陰極區(qū)附近金屬離子充分被沉積， 鍍層結晶細致光亮；當電流關斷時，陰極區(qū)附近放電離子又回復到初始濃度，濃差極化消除。因此， 脈沖電鍍是采用一種新型的施電方式。利用電流或電壓脈沖的張馳，降低陰極的濃差極化，從而允許更高的電流密度得到更高的電極極化，達到細化晶粒的作用。目前電沉積技術已經(jīng)成為納米材料的一種重要制備手段，這些材料具有很高的硬度和較好的韌性 ，被用來制備金剛石工具時，可使金剛石工具的耐磨性顯著提高。李照美等人采用脈沖電沉積法制備了納米鎳金剛石工具，對其進行磨損破壞性試驗，結果表明脈沖納米鎳金剛石工具的平均壽命明顯高于常規(guī)鎳鈷金剛石工具，約為 1. 5倍。