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金剛石磨頭怎么達到電鍍效果?
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  • 雖然金剛石表面上金屬質(zhì)點數(shù)量增多,可增加與鍍層金屬間的連接點,提高鍍層與金剛石的結合性能。但當金屬質(zhì)點過于密集時,會形成連接成片的金屬薄層。經(jīng)處理后的金剛石制備出的電鍍金剛石工具中,金剛石與鎳鈷鍍層之間的明顯界線消失了,并有一些分散的鎳鈷連接點生長在金剛石與鍍層的結合面上。

  • 利用化學鍍技術可以在金剛石表面形成分散金屬質(zhì)點,主要是要控制化學鍍的程度,要嚴格控制敏化液和活化液的濃度以及敏化和活化處理的時間,特別是化學鍍的時間,使金剛石表面上金屬質(zhì)點的數(shù)量保持在合適范圍內(nèi)。

  • 金剛石與工具相結合—氣相沉積法:真空微蒸發(fā)鍍鍍層與金剛石表面結合強度是各種鍍覆方法中高的,用大顆粒金剛石微蒸發(fā)鍍鈦后,側其界面結合強度達140MPa,而傳統(tǒng)PVD鍍鈦后在800℃進行熱處理,高強度為80MPa。用真空微蒸發(fā)鍍鍍鈦后,用于框架鋸切割較軟石材鋸片,切除率提高了90%~120%。

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