對金剛石顆粒表面處理，使金剛石與鍍層間形成化學鍵結(jié)合。文中對各種方法進行了詳細的描述，對一些有潛能的方法進行了推薦，以期讀者對電鍍金剛石工具的改進方法有一個系統(tǒng)的認識。

表面金屬化利用化學鍍法對金剛石顆粒進行表面處理，可使金剛石與鍍層形成牢固的緊密連接。但如果使金剛石表面全部金屬化，金剛石顆粒表面擁有良好的導電性，不適用于電鍍法制備金剛石工具。在埋砂的過程中，鍍覆的金剛石與鋼基體和鍍層共同構(gòu)成陰極，就會出現(xiàn)眾多的金剛石顆粒相互粘結(jié)在一起形成成塊的現(xiàn)象。因而研究人員采用表面有分散導電質(zhì)點的金剛石制作電鍍金剛石工具 。方法是控制金剛石表面化學鍍的程度，嚴格控制敏化液和活化液的濃度以及敏化和活化處理的時間，使金剛石表面上金屬質(zhì)點的數(shù)量保持在合適范圍內(nèi)。雖然金剛石表面上導電質(zhì)點數(shù)量增多，可增加與鍍層金屬間的連接點，提高鍍層與金剛石的結(jié)合性能。但當金屬質(zhì)點過于密集時，會形成連接成片的金屬薄層。

脈沖電鍍與納米胎體材料 脈沖電鍍是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種新型的電鍍技術(shù)。其依據(jù)的電化學原理是： 在一個脈沖周期內(nèi)，當電流導通時，電化學極化增大，陰極區(qū)附近金屬離子充分被沉積， 鍍層結(jié)晶細致光亮；當電流關(guān)斷時，陰極區(qū)附近放電離子又回復(fù)到初始濃度，濃差極化消除。因此， 脈沖電鍍是采用一種新型的施電方式。利用電流或電壓脈沖的張馳，降低陰極的濃差極化，從而允許更高的電流密度得到更高的電極極化，達到細化晶粒的作用。目前電沉積技術(shù)已經(jīng)成為納米材料的一種重要制備手段，這些材料具有很高的硬度和較好的韌性 ，被用來制備金剛石工具時，可使金剛石工具的耐磨性顯著提高。李照美等人采用脈沖電沉積法制備了納米鎳金剛石工具，對其進行磨損破壞性試驗，結(jié)果表明脈沖納米鎳金剛石工具的平均壽命明顯高于常規(guī)鎳鈷金剛石工具，約為 1. 5倍。