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金剛石磨頭特性選擇該怎么進行? 十萬火急!
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  • 金剛石磨具特性參數(shù)的選擇:1)粒度,金剛石磨具的粒度對磨削效率和表面粗糙度的影響正好相反。一般銑削用的磨具粒度,范圍在80#~120#。2)結合劑,目前國內(nèi)外使用四類結合劑。耐磨性由弱到強的順序為:樹脂結合劑;陶瓷結合劑;金屬結合劑;電鍍結合劑。

  • 金剛石在用于制備工具前,一般也要對金剛石實施酸處理以達到凈化。這些淺小的凹坑應當是這些酸處理的結果。金剛石經(jīng)強氧化處理表面存在有較大、較深的凹坑。 金剛石經(jīng)強氧化后表面所形成的這些較大凹坑,有效地提高了鍍層與金剛石顆粒之間的接觸面積,增強了鍍層對金剛石顆粒的把持力,加強了胎體金屬與金剛石之間的機械鑲嵌力。

  • 金剛石表面所形成的凹坑還有另外兩方面的作用:一是金剛石表面形成凹坑后,在這些凹面上金剛石表面的吸附力大,有利于金屬離子在該處的吸附, 便于后續(xù)化學鍍及電鍍的進行;二是使金剛石表面上原有的一些凹面和位錯連通,在金剛石表面形成臺階,為化學鍍或電鍍金屬沉積層的生長提供了有利條件。

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