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電鍍金剛石磨片工藝介紹
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  • 電鍍金剛石磨片工藝是制造金剛石工具的關(guān)鍵步驟,其主要包括以下幾個(gè)要點(diǎn):1. **原料準(zhǔn)備**: 首先選擇高強(qiáng)度、等積形的金剛石塊料。這些塊料的粒度直接影響加工效率和表面光潔度;在滿足光潔度的前提下,通常會(huì)選用較粗的粒度為提率(如粗磨砂輪80-120目)。同時(shí)需對(duì)選用的材料進(jìn)行凈化和親水化處理以保證后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。 2. **基體處理**: 電鍍的鋼質(zhì)或其他金屬材質(zhì)基底在進(jìn)行電鍍前需要進(jìn)行表面處理以去除油污和氧化層并確保表面的平整度和粗糙程度適宜于電鍍操作。常見(jiàn)的處理方法包括除油處理和浸蝕處理等多種方法聯(lián)合使用以達(dá)到佳效果。銳邊還需倒角以避免影響結(jié)合力或造成應(yīng)力集中等問(wèn)題。 3.**配制電解液與施鍍過(guò)程**: 根據(jù)所需性能和用途配制合適的鎳鹽類或其他合金的電解液并加入必要的添加劑以提升穩(wěn)定性和改善涂層質(zhì)量; 在此基礎(chǔ)上通過(guò)電解作用將選定的金屬材料沉積到經(jīng)過(guò)處理的表面上形成堅(jiān)固的結(jié)合層和均勻分布的金剛石顆粒附著區(qū)域來(lái)增強(qiáng)工具的耐磨性和使用壽命并提高加工效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。(注意控制電流密度和電泳時(shí)間以獲得理想的涂覆效果和厚度分布) 4.*后期檢查與處理*: 對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后進(jìn)行清洗拋光處理等操作以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和耐用性并通過(guò)合理的包裝和保護(hù)措施防止產(chǎn)品在存儲(chǔ)運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞污染降低次品率提高整體生產(chǎn)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 。

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