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滎陽市光明金剛石實業(yè)有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石磨頭特性對和裂紋的影響
工件加工表面產生和裂紋主要是由于磨削時產生的高 溫而引起的。因此，要消除和裂紋，需要戚少磨削熱量和 改善磨削區(qū)域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。
1.金剛石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過程中不容易磨鈍，磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃，從而保持磨粒對工件產生切削作用而不是和工件發(fā)生摩擦 作用，避免磨削熱量的大量產生，這是避免工件的重要措 施。例如，用白剛玉磨頭精磨淬火鋼，用金剛石磨頭磨削硬質 合金等，就不容易工件。
2.降低磨頭硬度，可以減少或避免丁件。因為磨頭 硬度過高，也就是結合劑的比例多，而結合劑本身沒有切削能 力，只與工件產生摩擦作用，使工件產生大量的摩擦熱。
3.結合劑本身的性能也與有關。樹脂結合劑在磨削 區(qū)域的高溫作用下即會燒掉，不易工件。所以，在立式平 磨中多用樹脂結合劑磨頭(或砂瓦也有用樹脂結合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹脂結合劑或燒熔結合劑碳化硅磨頭磨 削硬質合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時采用樹脂 結合劑加石墨的細粒度磨頭。
4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好，電鍍金剛石倒角輪規(guī)格多，切削 性能強，散熱條件好。同時，這種磨頭還有利于采用內冷卻方 法，大大降低磨削區(qū)域的溫度，戚少的危險性。
5.金剛石磨頭粒度太細容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下，粒度要選粗一些的。
6.要注意磨頭的制造質量。如果磨頭中混進了過多的雜 質，焙燒后的磨頭表面會出現(xiàn)大量“斑點”，這種斑點不起切 削作用，還容易使磨頭表面粘上鐵厝，增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。
導軌磨削磨頭的選擇
導軌磨削的主要問題是避免磨削時發(fā)熱而引起導軌變形。 所以選擇導軌磨削用的磨頭時要注意：
1. 磨頭的硬度不能過高：用磨頭端面磨選用磨頭 圓周磨用ZR^。
2.磨頭組織要疏松，或用大氣孔磨頭。
3.金剛石磨料用綠碳化硅(TL)或白剛玉(GB)均可。綠碳 化眭硬度高，磨粒尖銳，磨削痕跡深，不甚光潔，但刀花淸 晰、美觀;白剛玉金剛石磨料的磨削痕跡淺而平滑，易磨光表面，但 不耐磨。
4.磨頭的粒度要祖一些，一般是36??46%
卜用磨頭圓周面作組合磨削時，每片磨頭的硬*荽比較均勻，保持各片磨頭磨損均勻。
磨頭形狀和尺寸的選擇：
按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。
金剛石磨頭的修整
金剛石磨頭應避免修整。如果必須修整時，在采用上述推 薦選用的金剛石磨頭的情況下，可用***SOai^-Z^A油石 (夾在虎紺上)進行修整。
靑銅結合劑(QT)金剛石磨頭磨削效率不如樹脂結合劑的 高，但磨頭的使用壽命長，可以承受較大負荷的磨削。一般用 于半精磨，有時也用于粗磨工序。
根據我國目前情況，應盡畺選用靑銅結合劑，如果生產率
和加工質量要求髙時，則采用樹脂結合劑較好。
結合劑的選擇：
.樹脂結合劑(S)金剛石磨頭的磨削，加工表面光潔度好，磨頭容易修整，使用中磨頭不易堵塞。但不適于大負 荷磨削，僅適用于精磨工序，有時也用于半精磨。
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第11年
