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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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V-1（IIW1）荷蘭試塊詳細介紹
IS02400-1972E鋼焊縫超聲檢測設備校準用試塊
IIW試塊（V-1試塊）也叫荷蘭試塊。是由國際焊接學會（IIW）通過，國際l標準化組織（ISO）推薦使用的國際l標準試塊。材質：碳鋼、不銹鋼、鋁合金
使用要點：
1、利用試塊厚25mm可測定探傷儀的動態(tài)范圍、水平線性及調整縱波探測范圍
2、利用Φ50和圓弧和Φ1.5通孔測定斜探頭折射角及縱波直探頭的靈敏度余量；還可粗略估計直探頭的盲區(qū)大小及測定儀器與探頭組合后的穿透能力
3、利用R100mm圓弧面測定斜探頭的入射點和盲區(qū)，并可校正時間軸比例和零點。
4、利用測距為85mm、91mm和100mm三個槽口平面可測定直探頭的縱向分辨力
5、利用試塊的直角棱邊測定斜探頭聲束偏斜角
CSK-IA試塊是由IIW試塊的基礎上改進而來的主要用途有:
1：利用R100mm曲面測定斜探頭的入射點和前沿長度;
2：利用50和1.5mm圓孔測定斜探頭的折射角;
3：利用試塊直角棱邊測定斜探頭聲束軸線的偏離情況;
4：利用25mm厚度測定探傷儀水平線性、垂直線性和動態(tài)范圍;
5：利用25mm厚 度調整縱波探測范圍和掃描速度;
6：利用R50和R100mm曲面調節(jié)橫波探測范圍和掃描速度;
7：利用50、44和40mm三個臺階孔測定斜探頭分辨力。
超聲試塊的生產流程可能因材料、設計及應用領域的不同而有所差異。然而，一般來說，超聲試塊的生產流程可以概括為以下幾個主要步驟：
1. 設計階段確定規(guī)格和要求：
根據檢測需求，確定試塊的尺寸、形狀、材料以及內部缺陷（如平底孔、凹槽等）的類型和位置。
設計圖紙：繪制試塊的詳細設計圖紙，包括尺寸標注、材料說明及檢測要求等。
2. 材料準備
選擇材料：根據設計要求選擇合適的材料，如鋼、鋁、塑料等。
材料處理：對原材料進行必要的處理，焊接試塊，如切割、打磨、清洗等，以確保材料符合設計要求。
3. 模具制作
制作模具：根據設計圖紙制作試塊的模具。模具的精度和質量對試塊的成型效果有重要影響。
模具檢驗：對模具進行檢驗，確保其尺寸、形狀和表面光潔度等符合設計要求。
4. 成型階段
鑄造/加工：根據材料特性和設計要求，選擇適當的成型方法，如鑄造、機械加工等。
鑄造：對于金屬超聲試塊，通常采用鑄造方法。這包括制作砂芯、組裝模具、澆注金屬液、保溫冷卻等步驟。澆注溫度和澆注時間需嚴格控制，以確保試塊的內部結構和性能。
機械加工：對于需要高精度或特殊形狀的試塊，可采用機械加工方法，如車削、銑削、鉆孔等。
加工細節(jié)：如需要平底孔等內部缺陷，還需進行精l確的鉆孔和切削操作。切削工具的刃口邊角需特別注意，以確?？椎男螤詈统叽缇取?/p>
5. 后續(xù)處理
表面處理：對試塊表面進行打磨、拋光等處理，以提高其表面光潔度和檢測效果。
尺寸檢驗：使用測量工具對試塊的尺寸、形狀和表面光潔度等進行檢驗，確保其符合設計要求。物理特性檢驗：如需要，對試塊的物理特性（如硬度、密度等）進行檢驗。
6. 標識與包裝
標識：在試塊上標注相關信息，如生產日期、材料、規(guī)格等。
包裝：將試塊妥善包裝，以防止在運輸和存儲過程中受損。
7. 質量控制與檢驗
過程控制：在整個生產過程中進行質量控制，確保每個步驟都符合標準和要求。
成品檢驗：對生產出的試塊進行zui終檢驗，確保其質量合格。
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