濃密機是一種新型的固液分離設備,它具有底流濃度高、溢流濁度小的特點,被廣泛應用于尾礦處理、濕法冶煉、環(huán)境工程選礦、環(huán)境工程等眾多領域。斜板濃密分級機,利用單元集成斜窄流分級設備的水力模型和設備結(jié)構特點,陜西濃密機,設計的這種閃速變形式斜板分級機,其由上部箱體和下部箱體組成。其分級過程主要在斜板分級組合體內(nèi)完成。斜板分級組合體包括邊側(cè)板、傾斜板和分隔條,由緊固支架通過緊固件將分級組件緊固,形成一個完整的分級組合體,能滿足不同分級對象和不同分級粒度對分級單元斷面尺寸、傾斜板厚度、傾斜板傾角等參數(shù)的不同要求,可根據(jù)不同分級要求對傾斜板分級設備進行簡易的變形設計,全尾砂絮凝沉降與濃密機脫水技術,在大幅降低設備成本的同時,發(fā)揮設備較佳的濃密分級效能,達到較高的分級效率。
濃密機主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動機構等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形,防腐型濃密機的關鍵技術要求,底面與水平面的傾角為6°~12°,池子一般采用混凝土結(jié)構,直徑較小的,也可用鋼板焊制,在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中央的豎軸與耙子機構聯(lián)結(jié)。耙子機構由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個池底沉積下來的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出,耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的,豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內(nèi)孔中,兩者呈滑動配合,因連接鍵的定位作用,它只能在蝸輪中沿軸向下移動。
濃密機效率提升的有效途徑
1、分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至F由強到弱設計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加 給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質(zhì)。
2、自動化控制
自動化控制是由智能化的計算機控制系統(tǒng), 通過儀器檢驗的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流鮭、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數(shù),石膏脫水濃密機技術要求,反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)連鎖傳動,并通過光電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計算機上顯示出米,以提供給人工監(jiān)控和操作、分析,所有有關的參數(shù)都通過計算機處理并打印。
濃密機(又叫濃縮機)是qing化廠廣泛用于浸出洗滌的設備,它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動方式的不同,濃密機可分為中心傳動式和周邊傳動式兩種。
濃密機按其傳動方式分主要有幾種,其中前兩種較常見:
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小,一般在24米以內(nèi)居多。
2.周邊輥輪傳動型,較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。
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