濃密機的特點：

1. 入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理，物料進入濃縮機的方式目前以徑向進入穩(wěn)流筒(亦稱垂直進入式)居多，但沿穩(wěn)流筒內(nèi)壁切向進入式（亦稱切入式）因其對穩(wěn)流筒內(nèi)壁的有害沖刷磨損，應用較少。濃密機對入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理，改濃縮機入料方式為切入式。

       2.刮泥耙葉片形式 濃密機刮泥耙葉片形式目前有平板式和圓弧板式兩種，現(xiàn)行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，刮泥耙葉片。此結(jié)構經(jīng)現(xiàn)場運行證實，其收集效率提高，旋轉(zhuǎn)耙運行阻力減小，效果好。

       3.平行斜板、斜管材料 目前濃密機所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，強度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后，改善了上述缺點，使用壽命提高了5倍以上。

 濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。

       1、沉降槽槽幫較淺

       通常情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大，沉降速度會逐漸減小，當在槽內(nèi)某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質(zhì)變化而變化，難以控制其濃縮效果。因為，槽內(nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。

       2、溢流溝設置在槽內(nèi)部

       較早的濃密機采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時清理，長久下來，內(nèi)蒙古濃密機，溢流溝易被淹沒，導致失去溢流作用。

濃密機是一種利用固體顆粒重力沉降為工作原理的設備。它能實現(xiàn)礦漿的連續(xù)濃縮和澄清。廣泛應用于選礦、冶金、化工、煤炭、環(huán)保等行業(yè)。

濃密機按傳動方式一般分為周邊傳動和中心傳動兩種。采用模塊化設計，整機由槽體、支撐、驅(qū)動、受料、排料、耙架、提耙等模塊組合而成，可根據(jù)您的需求，提供：中心液壓驅(qū)動濃縮機、中心電機驅(qū)動濃密機兩種類型。新式結(jié)構和控制方式更利于加速物料沉降，小型濃密機技術設計，提高單位面積的處理能力，降低溢流渾濁度。

濃密機的主要優(yōu)點：

       1、按照整體式設備交付，或者采用預制部件外加小部分基座交付，較少的占地面積意味著較低的安裝成本；

       2、方形輪廓更易實現(xiàn)規(guī)劃和建設；

       3、可以安裝在任意系統(tǒng)內(nèi)，重新布置方便快捷以便適；

       4、工作過程變化，增大工廠擴建的靈活性；

       5、鋼板結(jié)構簡單，外形標準；

       6、方便合成的材料和涂層；

       7、維護簡單方便。

濃密機的中部沉降區(qū)內(nèi)裝有大量的傾斜板，防腐型濃密機的關鍵技術要求，使?jié)饷軝C的沉降面積增加，有效地阻止了細顆粒的上浮，提高了底流濃度，使溢流水更清。傾斜板的采用，也使得所需要的濃密機的直徑相對更小。同時傾斜板采用定期振動 ，全尾砂絮凝沉降與濃密機脫水技術，消除了粘結(jié)傾斜板的問題。濃密機的給礦要先經(jīng)過脫氣槽，以盡量脫出給礦礦漿中的氣體，包括浮選礦山尾礦中所含的起泡劑，減少礦漿顆粒附著在氣泡上似帶著“降落傘”似的沉降。而煙臺鑫海濃密機的脫氣槽采用更、更合理的結(jié)構，使脫氣效果更明顯。