整車廠為提高車身品質(zhì)均設(shè)置脫脂前的熱水洗工位,其主要功能是除去車身雜質(zhì)及加熱車身,以減輕脫脂負(fù)擔(dān)、降低脫脂時(shí)間、增強(qiáng)脫脂效果等。熱處理方式主要包括噴淋和浸漬兩種,其中包括添加藥
劑和不加藥劑兩種方式。添加藥劑時(shí),相當(dāng)于增加了一道預(yù)脫脂,提的同時(shí)會(huì)造成藥劑浪費(fèi),粉末噴粉流水線,從質(zhì)量和成本綜合考慮,電泳噴粉流水線,可選擇不加藥劑方式。但設(shè)計(jì)管路使預(yù)脫脂槽液溢流至熱水洗,無需控制熱水洗藥劑濃度,但要注意熱水洗與預(yù)脫脂間隔時(shí)間不能太長,應(yīng)在1 min 以內(nèi),否則易導(dǎo)致銹蝕。熱水洗亦可為產(chǎn)能提升、生產(chǎn)提速服務(wù),只需將熱水洗改為預(yù)脫脂即可保證脫脂質(zhì)量。
作為干燥固化工藝來說,一般有熱風(fēng)循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化,從60年開始出現(xiàn)紅外線干燥,70年代出現(xiàn)遠(yuǎn)紅外干燥和微波干燥,1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求,出現(xiàn)了在爐內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán),80年代后期出現(xiàn)了燃油(氣)熱風(fēng)循環(huán)的干燥爐(固化爐),而且燃油(氣)熱風(fēng)干燥(固化)的應(yīng)用漸趨廣泛;一般來說,目前國內(nèi)采用電加熱熱風(fēng)干燥爐較多,但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟(jì)的方法,特別是增容費(fèi)的負(fù)擔(dān),使建設(shè)投資增大;但電加熱的設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理較簡便,操作比較方便,所以在較小的干燥爐中應(yīng)用仍然較多。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項(xiàng)重大節(jié)能技術(shù),噴粉流水線廠家,隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展,燃油(氣)的供應(yīng)已基本解決或便于解決,如額定供熱每小時(shí)達(dá)到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設(shè)計(jì)中,用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運(yùn)行成本相差達(dá)3-5倍,故在涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中,可以加以推廣應(yīng)用。
懸掛輸送鏈在涂裝流水線中的應(yīng)用
涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
不管是從定制設(shè)計(jì)上,常州噴粉流水線,還是從生產(chǎn)水準(zhǔn)上來說,在煙臺、青島、威海等這幾個(gè)城市及周邊,無錫市億佰涂裝設(shè)備有限公司的涂裝設(shè)備還是蠻不錯(cuò)的。隨著時(shí)間的推移,各方面的經(jīng)驗(yàn)積累沉淀,生產(chǎn)出的涂裝涂裝設(shè)備越來越好。
懸掛輸送鏈在涂裝流水線中的應(yīng)用,越來越被重視了。促進(jìn)了生產(chǎn)的效率,大大的為公司增加了產(chǎn)量。同時(shí),在生產(chǎn)的過程中,企業(yè)也越來越注意環(huán)保,對中國的涂裝行業(yè)在未來的道路上前進(jìn)了一大步。
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