依賴經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，放大較難  兩個(gè)規(guī)模不同但幾何相似的攪拌器，假使兩釜內(nèi)流體相同，大器中很難獲得和小器中同樣的流速分布。而且對(duì)許多攪拌操作，達(dá)到同樣的攪拌效果，大器中單位質(zhì)量流體所輸入的能量與小器相比可能會(huì)有很大的差別。這就使大攪拌器中要重現(xiàn)小器中的過程結(jié)果，即攪拌釜的放大，變得困難。至今對(duì)于復(fù)雜過程得放大，仍無法用理論預(yù)測(cè)，必須進(jìn)行大量得實(shí)驗(yàn)研究。有時(shí)，攪拌器設(shè)計(jì)，為了使攪拌器大型化，框式攪拌器，不得不在大型得實(shí)驗(yàn)器中進(jìn)行試驗(yàn)，大型實(shí)驗(yàn)釜得容積甚至達(dá)到2000m3以上.因而可以說，攪拌技術(shù)至今還是對(duì)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)依賴性很大得工程技術(shù)。

另一方面，同一攪拌操作可用多種不同結(jié)構(gòu)得攪拌器來完成，但不同得實(shí)施方案所需得能耗和器投資是不同的，有時(shí)會(huì)有成倍的差別。

（2）是機(jī)械與過程工藝知識(shí)的集成  從表面上看，攪拌器是機(jī)械產(chǎn)品，是通過機(jī)械設(shè)計(jì)、材料選用和機(jī)械加工而制得；但其中關(guān)于攪拌器的選型、攪拌功率計(jì)算、流動(dòng)場、過程放大等流體工程問題屬于工藝范疇。因而攪拌器的設(shè)計(jì)需綜合運(yùn)用機(jī)械、材料、工藝、控制等幾方面知識(shí)。

攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，蘇州攪拌器，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。

對(duì)于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處攪拌器對(duì)于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。

攪拌器大小的選擇與淬火零件的數(shù)量和攪拌方式有關(guān)。單件小筐零件的淬火和整筐零件同時(shí)淬火，頂置式攪拌器，所需要的攪拌器不一樣。用泵循環(huán)攪拌和用葉輪攪拌，所需動(dòng)力的大小不一樣。

零件形狀比較復(fù)雜需要壓淬才能夠達(dá)到要求模壓淬火冷卻介質(zhì)的攪拌選擇泵循環(huán)攪拌。冷卻過程流量的大小要能夠在一定時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行控制。淬火過程.在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域要有大流量的冷卻，高的冷卻速度，淬火后保證得到馬氏體組織而不會(huì)出現(xiàn)非馬氏體組織。壓淬冷卻的控制一般分3階段:階段從淬火加熱溫度冷卻至鋼的Ar;溫度范圍冷卻速度稍快。第二階段保證鋼奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域不會(huì)發(fā)生向非馬氏體組織的轉(zhuǎn)變要求很高的冷卻速度此時(shí)應(yīng)是快的攪拌速度，大的流量。第三階段，在奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域要求較緩慢的冷速以減少淬火轉(zhuǎn)變過程的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力減少工件的變形此時(shí)應(yīng)減小攪拌減少介質(zhì)流量。

大筐零件和整爐零件的淬火，淬火冷卻介質(zhì)的攪拌則選擇葉輪攪拌。葉輪攪拌介質(zhì)流量大，能夠起到良好的冷卻效果。尤其選用管道式葉輪攪拌器，并加以分配導(dǎo)向板，使其流向具有嚴(yán)格的方向性，均勻分布流向零件。管道式葉輪攪拌器對(duì)于大筐小零件具有較好的冷卻效果冷卻的均勻性較好。葉輪攪拌器的攪拌過程，通過改變攪拌器電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來改變冷卻介質(zhì)的流量從而達(dá)到改變冷卻的目的。

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