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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表面質量問題是指結疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏松、偏析等。

翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液面結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規(guī)則條帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的連續(xù)性，使鋼材局部嚴重污染，并在進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到鍛件的質量。

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不銹鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性：

①強度較高；

②對加工硬化敏感性較高；

③耐磨性較好；

④黏結的可能性較大；

⑤導熱性較低。

所有不銹鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于它們有相對高的屈服強度的緣故。一般情況下，附近鍛件加工廠，不銹鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍，而且不同的不銹鋼鋼種，成型所需要的動力有極大的差別。如奧氏體不銹鋼因為加工硬化速度快，不僅需要更大的初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的成型力。

在評價不銹鋼鋼板的成型加工性時，一般是以綜合成型性能來標志。綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料相配合的抗起皺性，標志成型結束卸載后固定形狀的固定性等組成。

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不銹鋼鍛件需要加工硬化嗎？

不銹鋼鍛件是需要加工硬化的，加工硬化是一種非常重要的強化手段，可用來提高不銹鋼鍛件材料的強度和硬度，這對于不能用熱處理方法強化的不銹鋼鍛件尤其重要。

不銹鋼鍛件進行加工硬化有利于不銹鋼鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因為不銹鋼鍛件先變形部分得到強化時，繼續(xù)的變形將主要在末變形部分中發(fā)展，從而使不銹鋼材料能夠均勻變形，如筒形鍛件的拉深等，它可保證金屬零件和構件的工作安全性。

例如零件在工作中一旦出現超載等原因，零件某部位所受應力大于其屈服點產生少量塑性變形，鍛件加工廠家，則因加工硬化使該部位屈服點提高，就有可能制止該處進一步變形和斷裂.   但是加工硬化雖然能夠提高強度，黑龍江鍛件加工廠，但卻降低塑性，這對于大變形量的變形加工無疑會帶來麻煩。

如果要求變徑較大，因加工硬化現象的存在就不能一次拉拔出來，需要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須安排消除加工硬化的退火處理，使不銹鋼鍛件塑性恢復才能再進行下一次拉拔變徑，塑性變形不僅使不銹鋼鍛件機械性能顯著變化，也明顯改變不銹鋼鍛件的物理、化學性能。例如使電阻增大，導磁性、耐腐蝕性降低等。

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