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蘇州奧本馬精密機械有限公司
主營：中小模數(shù)傳動機械齒輪,渦輪,蝸桿,螺旋錐齒輪,軸齒輪
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剃齒工藝與磨齒工藝的對比
剃齒工藝與磨齒工藝的對比一直以來，齒輪生產商把全部精力集中于改善整個齒輪的質量，于是完全依賴齒輪磨削加工。這項加工工藝保證齒輪加工的精度幾乎完l美無缺，可惜的是經營費用及投資價值很高。 ? ?由于有了的數(shù)控剃齒刀磨床(圖)，如今我們可以在幾十分鐘內完成各種修形剃刀的磨削。剃齒機床通過程序控制所有的動作。但對于齒輪熱處理后的質量還無法全l面控制，因為淬火會造成齒輪的變形。對沒有勻稱結構的齒輪會有重大的影響。這樣的齒輪在工業(yè)、農業(yè)各方面應用的車輛及拖拉機的變速裝置中都是常見的。 剃齒刀磨床S400G，意大利SAMPUTENSILI生產制造 ?關于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用于自動變速器中的行星齒輪。通過將剃齒精度控制在5級并設置剃齒的反變形措施，將其熱處理變形降到低，高精度齒輪磨齒制造，因而穩(wěn)定了齒輪的成品尺寸。齒輪精加工主要有兩種方法齒輪精加工主要有兩種方法：剃齒加工和磨削加工。剃齒在熱處理前進行，高精度磨齒用途，磨削在熱處理之后進行。近幾年來，齒輪磨削精度、效率和各種功能已達到了極高的水平。新陶瓷和CBN砂輪的使用對成形磨削和展成磨削都貢獻巨大。
將齒輪的輪齒修成中凸形有利于降噪采用分流式齒輪傳動，控制齒輪的直徑，即能降低齒輪線速度，同時又能均分力傳遞。所以，齒輪嚙合時，出現(xiàn)在齒面上的滑動摩擦和沖擊力都會被得到有效的控制，從而達到降低齒輪傳動噪聲的目的。改善齒輪設計結構和提高其加工精度實踐證明，齒輪的結構設計也是直接關系到降噪的關鍵。比如適當在齒輪體上鉆孔改善結構，就可以減小其噪聲幅射面。如再加入阻尼材料則更能降低噪聲的對外幅射。齒輪的制造精度，能直接影響齒輪嚙合時噪聲的強弱。其精度越差，則嚙合噪聲越大，高精度磨齒，反之，若適當提高齒輪加工的精度，降低齒輪誤差，就可以改善其嚙合性能，從而降低噪聲。例如減少齒輪的周節(jié)誤差，就會達到降噪目的，因為周節(jié)誤差會引起齒輪的嚙合沖擊，當齒輪轉動到有周節(jié)誤差的輪齒時，角速度將會發(fā)奎急劇變化，沖擊力會導致整個齒輪軸系發(fā)生振動。尤其是在齒輪高速轉動時，會激起強烈的噪聲。齒形誤差在齒輪的單項誤差中對噪聲影響大，齒形誤差越大，噪聲越大。但兩者并不成簡單的正比關系。不同誤差的齒輪在不同轉速的情況下，噪聲變化率也不相同。齒形誤差對噪聲的影響。輪齒變形對噪聲也會有影響。每當齒輪受載較大時，輪齒彎曲變形遠遠超過齒形誤差，此時影響噪聲的主要因素決定于輪齒受力后的變形情況。對于機械強度足夠的齒輪來說，應首先考慮齒形誤差問題。實踐得知，將齒輪的輪齒修成中凸形，有利于降噪
齒輪加工廠家在生產齒輪的時候如何選用退火、正火工藝，應結合齒輪鋼的種類，加工工藝及使用性能等綜合考慮。那么如何選擇退火和正火呢？通常我們根據齒輪鋼的含碳量去選擇。首先對于含碳量小于0.25%的齒輪鋼，在沒有其他熱處理時，采用正火處理來提高強度，對于滲碳鋼，用正火消除鍛造缺陷，提高切屑加工性能，并為滲碳淬火處理做好準備，高精度磨齒機廠家，當含碳量小于0.20%時，應采用高溫正火，對于大型齒輪加工鑄件，一般采用退火消除鑄造應力；
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第7年
