鐵礦充填站的基本原理就是通過使用砂、石等材料充填采空區(qū),來避免地面變形塌陷等問題。那么,應用充填站具體能夠起到什么樣的作用呢?
1、鐵礦充填站的應用能降低坑木消耗,可不留或少留護巷煤柱,提高回采率;
2、有效地防止頂板垮落,減少地表下沉;
3、用廠礦的廢棄尾礦、矸石或爐渣作充填材料時,有利于礦區(qū)環(huán)境保護。
減少采空區(qū)瓦涌出量。充填料制備與輸送: 攪拌機選用雙臥軸攪拌機和高速活化攪拌機兩段連續(xù)攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結構流特性的充填料漿,現(xiàn)代泵送充填工藝及應用,通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區(qū)充填。
礦山充填站系統(tǒng)包括:一組尾砂倉,所述的尾砂倉通過管道連通攪拌桶,所述的攪拌桶通過螺旋給料機連通粉煤灰倉,所述的攪拌桶還通過管道連通砂石倉、水泥倉、高位水池和待充空區(qū);所述的砂石倉的漏斗下方連接圓盤給料機,所述的圓盤給料機通過核子秤輸送給所述的攪拌桶,所述的核子秤連接中央控制系統(tǒng)。
全尾的觸變流輸送實例。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結充填材料輸送,全尾砂中-0.074mm粒級含量為70~100%,充填站,重量固液比為80:20~83:17。每立方米充填料中含水泥100~140kg,全尾砂1550~1600公斤,水400~420L。攪拌后充填料的塌落度為10~20cm,具有良好的輸送性能。充填倍線為5~7,用直徑為140mm的管路送往井下,生產(chǎn)能力為12m3/h。
大流量高濃度自流充填系統(tǒng)工藝流程及特點,計算確定了充填給料量和充填管徑,膠結充填站,對管道阻力損失進行了測試,煤礦回填充填關鍵技術要求,得出水平直管段的沿程阻力為0.24 MPa/100 m。通過對充填系統(tǒng)設備的研究,研發(fā)了高濃度大流量攪拌槽以及給料計量設備,成功應用于礦山充填中,使單套充填系統(tǒng)能力達到150~180 m3/h,且充填料漿質量穩(wěn)定,煤矸石充填系統(tǒng)構成要素,并解決了原充填系統(tǒng)設備的問題。
充填系統(tǒng)主要適用于井下采空區(qū)、廢棄巷道的充填,青海充填,解放建筑物下壓煤,也適用于其他需要制漿的工況。
系列充填系統(tǒng)能夠將超高水材料A、B、AA、BB粉料、水進行全自動配比、稱量、攪拌制漿制備出A、B兩種漿液。將兩種漿液通過泵輸送或通過自流的恒流量控制系統(tǒng)進行混合,形成的漿體即可在一定時間內(nèi)膠結、凝聚,達到設計強度,實現(xiàn)采空區(qū)充填。
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