鋼鐵冶煉是鋼鐵冶金工藝的總稱。工業(yè)生產(chǎn)的鐵根據(jù)含碳量分為生鐵(含碳量2%以上)和鋼(含碳量低于2%)?;旧a(chǎn)過程是在煉鐵爐內(nèi)把鐵礦石煉成生鐵,再以生鐵為原料,用不同方法煉成鋼,再鑄成鋼錠或連鑄坯。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料,用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類
焦?fàn)t煙氣成份復(fù)雜:焦?fàn)t加熱方式不同,廢氣成份也不同。焦?fàn)t煙氣溫度差異性較大;從160℃-320℃不等。焦?fàn)t煙氣流量不穩(wěn)定,山東超細(xì)小蘇打,隨著焦?fàn)t換向呈現(xiàn)周期性波動(dòng)。一般的濕法脫硫裝置不適用,因?yàn)闊煔鉁囟雀?,且有波?dòng),操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高,需要改造或增加增壓風(fēng)機(jī),且為了除白,超細(xì)小蘇打價(jià)格,脫硫后的煙氣還需要加熱。
如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑,鈣級(jí)脫硫劑存在的問題:鈣基脫硫劑吸收效率低,當(dāng)煙氣溫度大于140℃時(shí),鈣基反應(yīng)活性會(huì)大大降低,脫硫效率差(小于50%)。
從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進(jìn)入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應(yīng)器,并由脫硫設(shè)備向SDS反應(yīng)器內(nèi)適量噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉,碳酸氫鈉超細(xì)粉在140℃以上(可浮動(dòng)不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,濰坊超細(xì)小蘇打,活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),超細(xì)小蘇打,被吸收反應(yīng)生成Na2SO4,反應(yīng)后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行脫除,并由除塵器下部集中排出,對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行集中存放。
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