砂輪磨削散熱不好易發(fā)生二次淬火
當砂輪磨削表面產(chǎn)生高溫時,如果散熱措施不好,很容易在工件表面發(fā)生二次淬火及高溫回火。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點,在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體,而在表層下由于溫度梯度大,時間短,只能形成高溫回火組織,這就使在表層和次表層之間產(chǎn)生拉應力,而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體,當承受不了時,電鍍金剛石開槽輪好用,將產(chǎn)生裂紋。
電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達到進尺的目的,其切 削原理主要是靠應力,配合不斷水流的沖刷,以及合適的底部壓力,緩慢鉆 進。目前,電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進孔深為0-800米左右,口徑越小,可 鉆進的米數(shù)越大。
焊料金屬粉加有機粘結劑制成釬焊漆
Wiand等在美國上介紹的方法是:焊料金屬粉加有機粘結劑制成釬焊漆,把包衣金剛石粘在工具鋼基體上,然后涂附釬焊漆,再加熱到一個適中的溫度并保溫一定時間以排除揮發(fā)物質。
在真空爐(真空度1.333×10-2Pa)或干式氫氣爐中加熱到 1100℃左右,保溫1小時,釬焊的同時完成金剛石的表面金屬化。
選擇砂輪硬度的原則
選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時,為了使磨料不致過早脫落,則選用硬砂輪。耐磨性強、壽命長。CBN砂輪磨削比可達3500—5500,比普通剛玉砂輪高百倍,比金剛石砂輪高3—5倍。
加工硬金屬時,為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落,從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性),選用軟砂輪。者是因為在磨削軟材料時,砂輪的工作磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離;
在中國,由于天然金剛石的含量稀缺,其價格一直居高不下,導致天然金剛 石鉆頭的產(chǎn)量一直在下滑,也隨著人造金剛石技術的不斷改進,其性能已經(jīng) 和天然金剛石十分接近,所以,天然金剛石鉆頭正在逐步退出中國市場。
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