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主營：電泳生產線,平板線全自動噴漆
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涂裝設備工藝布局
1、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，靜電噴塑流水線哪家好，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。
2、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，靜電噴塑流水線公司，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。
3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。
涂裝生產流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后，基材即進入烘道調溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達到90%，涂料樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后，漆膜硬化，此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長，靜電噴塑流水線，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，靜電噴塑流水線報價，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區(qū)，包裝下線。
涂裝生產線出現故障時要注意的
涂裝生產線在操作的時候很可能會出現一些問題導致有故障產生。那么再出現故障是要注意些什么呢?下面就讓小編來為大家講解下涂裝生產線出現故障時要注意的地方。
在涂裝出產線上進行浸涂操作時，有時形成被涂上、下部的漆膜具有厚度區(qū)別，尤其是在被涂物的下邊際呈現肥厚積存。為進步涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手藝除去剩余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除去這些漆滴。這些問題都是涂裝生產線可能會出現的問題以及在出現故障時要怎么操作的解答。有效地避免故障可以大大的提高工作效率，提升工作的質量。
上述就是小編為大家講解的涂裝生產線出現故障時要注意的地方。如有疑問，可以來電查詢。
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第11年
