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精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達到圖樣規(guī)定的要求。精加工時需要使用全合成切削液，今天我們就為你帶來精加工時全合成切削液的選用原則：
1、精加工，相對發(fā)熱量小點，表面精度要求會高點，一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進行精加工時，需要表面的粗糙程度達到^低。通常選擇有很好潤滑效果的全合成切削液。比如濃度比較大的乳化液，對表面有很好的抗氧化保護作用，有較好的潤滑性和極壓性，適合應用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。這種切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。
新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標即使經(jīng)校正也無法恢復，則應該予以更換。即使全合成切削液得到好的維護，但全合成切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定全合成切削液更換時間以及需要注意的事項：
一、金屬切削液更換時間的確定
1、根據(jù)檢驗評定的結(jié)果確定換切削液時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報費標準。
2、 根據(jù)全合成切削液制造商和設備制造廠家的推薦結(jié)合實際使用經(jīng)驗定期更換。
二、全合成切削液更換注意事項
1、要輕易做出換全合成切削液決定，要設法延長油液的使用期。
2、盡量結(jié)合檢修期進行換切削液。
3、換切削液時不要輕易報廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水分雜質(zhì) ) 后再用或用于次要設備。
正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法：用較小壓力把全合成切削液注入切削區(qū)，此法簡單，應用較廣。
2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的全合成切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把全合成切削液細化成霧狀噴射到切削區(qū)，細小液滴很快蒸發(fā)，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。
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第7年
