漏風(fēng)治理經(jīng)濟(jì)性分析
由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同,以下僅以機(jī)組在空預(yù)器改造前后滿 負(fù)荷工況下作粗略對(duì)比分析。
1) 空預(yù)器改造前后滿負(fù)荷工況下主要性能參數(shù)比較
2) 空預(yù)器換熱元件已到使用壽命,外置空預(yù)器生產(chǎn)廠家,庫房內(nèi)換熱元件備件已用完,此時(shí)進(jìn)行空氣預(yù)熱器改造即改造了密封裝置,又更換了換熱元件,搪瓷空預(yù)器生產(chǎn)廠家,可謂一舉兩得。
3) 漏風(fēng)率降低,可保護(hù)鍋爐燃燒氧量充足,減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失,排煙溫度降低了19 ℃,鍋爐效率大致提高1%,每年可節(jié)約標(biāo)煤7 200 t。同時(shí),熱風(fēng)溫度 提高了30 ℃,有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩(wěn)定燃燒。
4) 漏風(fēng)率降低,減少了空氣和煙氣流量,降低送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗 300kW·h,每年大約可 節(jié)省廠用電 180萬kW·h,同時(shí)也避免了因風(fēng)機(jī)出力不足而影響整臺(tái)機(jī)組的出力。
5) 漏風(fēng)率降低,減少了空預(yù)器出口煙氣流量,降低了煙氣流速,從而使靜電除塵器的效率增加,同時(shí)所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低,其維修、維護(hù)量大大減少。
6) 對(duì)空預(yù)器本身,漏風(fēng)率減小,空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降,流速降低,各易磨損件的壽命也延長,維修、維護(hù)工作量減少。
7) 取消漏制系統(tǒng)(LCS),徑向滑片密封條、軸向正滑片密封條、各密封擋板的位置校正 等維修工作可完全取消,簡化了檢修工作,同時(shí)減少了空預(yù)器的檢修工作量。
管式空氣預(yù)熱器
管式空預(yù)器的結(jié)構(gòu):由管箱、連通風(fēng)罩、導(dǎo)流板、墻板及密封裝置等組成。
管箱由普通鋼管和上、下管板組成,管子的兩端分別焊接在上、下管。
工作過程
工作時(shí),煙氣自上而下在管內(nèi)縱向流過,電廠空預(yù)器生產(chǎn)廠家,空氣在管外橫向沖刷.煙氣的熱量通過管壁連續(xù)傳給空氣。為了能使空氣多次交叉流動(dòng),實(shí)現(xiàn)逆流傳熱,在管箱內(nèi)可加裝中間管板??疹A(yù)器運(yùn)行過程中管箱.外殼及鍋爐鋼架由于溫度和材料不同,膨脹量不同為了保證上述部件能相對(duì)移動(dòng)和連接處的密封,空預(yù)器生產(chǎn)廠家,在各部件間裝有薄鋼板制成的波形膨脹節(jié)。
布置
按進(jìn)風(fēng)方式可分為單面進(jìn)風(fēng)和雙面進(jìn)風(fēng);按空氣流程可分為單通道和多通道。
通道數(shù)越多,越接近逆流傳熱,越能得到良好的傳熱效果,但會(huì)造成流動(dòng)阻力增大。為了得到較大的傳熱溫差不使空氣流速過常采用多道多面進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)點(diǎn):
結(jié)構(gòu)簡單,制造、安裝、檢修方便,工作可靠。運(yùn)行中漏風(fēng)量少。
缺點(diǎn):
體積大,金屬消耗量大,大型鍋爐尾部受熱面不好布置運(yùn)行中金屬壁溫低,空氣進(jìn)口處易發(fā)生低溫腐蝕。
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