氫氧化鈣設(shè)備喂料時的注意事項

在使用氫氧化鈣設(shè)備的時候，有時需要給該設(shè)備喂料，從而讓設(shè)備更好的進行反應(yīng)。而在給該設(shè)備進行喂料時，一定要注意自己的方式是否正確，不然很容易傷及自己。所以下面就來說說該設(shè)備在喂料時候要注意的細節(jié)問題：

氫氧化鈣設(shè)備在水泥粉磨系統(tǒng)中是不能適應(yīng)微粉的分級要求的，主要是由于微粉的比重遠遠小于水泥的比重，所以，HY-2400型氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家，設(shè)備對微粉的識別能力較弱。

當氫氧化鈣設(shè)備進入負壓操作時，出磨物料由氫氧化鈣設(shè)備入料口處喂入，經(jīng)撒料盤拋離和一次風口進入的渦旋氣流相遇，經(jīng)過懸浮分散機構(gòu)進行充分分散后，在分級區(qū)經(jīng)二次風口進入的氣流所形成的水平渦流場中實現(xiàn)粗細分級，HY-1800型氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家，細粉進入轉(zhuǎn)籠內(nèi)從細粉出口由負壓空氣抽入后續(xù)的收塵器，經(jīng)收塵器收集得到成品，粗粉落入錐斗經(jīng)粗粉出口排出返回磨機再次粉磨。

因此大家在給氫氧化鈣設(shè)備進行喂料操作的時候，一定要多加注意以上這些事項，從而嚴格按照正確的喂料方式進行喂料，這樣才能讓設(shè)備更好、更穩(wěn)定的運行。

氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的氫氧化鈣有什么標準？

目前國內(nèi)氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品能達到工業(yè)級用途，細度一般在200-400目，含量一般在65%-93%，主要用于電廠煙氣脫硫，污水處理，耐火材料，建筑等行業(yè)。

一般的氫氧化鈣設(shè)備，每小時可生產(chǎn)4-20噸成品氫氧化鈣，如果24小時生產(chǎn)一天多可生產(chǎn)480噸氫氧化鈣。

隨著氫氧化鈣設(shè)備的更新?lián)Q代，氫氧化鈣設(shè)備成品質(zhì)量、耐磨度越來越高，成品氫氧化鈣設(shè)備的白度、細度越來越大，均勻度越來越好，產(chǎn)量越來越高！隨著氫氧化鈣設(shè)備的改進，氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程越來越簡單化，化，化！

目前市場上常見的是一代氫氧化鈣設(shè)備、第二代氫氧化鈣設(shè)備、第三代氫氧化鈣設(shè)備，而這些氫氧化鈣設(shè)備從第三始都具有自動排渣的功能，而且每一代都有所改進。改進自動排渣裝置的常態(tài)排渣為變速排渣?？筛鶕?jù)原料中的含渣量任意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，減少灰鈣粉隨渣排出的比率，提高出成品率5%以上。

經(jīng)故宮多次反復改造，從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣設(shè)備在小時產(chǎn)量上有了很大改進，提高了50%左右，而成品白度、細度也都有飛躍性的改進，使得氫氧化鈣設(shè)備行業(yè)又進入了一個嶄新的時代。

氫氧化鈣設(shè)備為什么需多級消化

氫氧化鈣設(shè)備是處理石灰生產(chǎn)的設(shè)備，常見的有每小時處理5噸、10噸、12噸、15噸的生產(chǎn)設(shè)備，時產(chǎn)15噸氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家，成本小，利潤大，因銷路好，備受生產(chǎn)企業(yè)用戶喜愛。

目前為常見的氫氧化鈣設(shè)備一般是指利用干法生產(chǎn)工藝，產(chǎn)量在每小時10噸以上的生產(chǎn)線設(shè)備。

過去的氫氧化鈣設(shè)備在加工的時候產(chǎn)量相對較小，氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家，一般采用一級消化，產(chǎn)量較大的選用兩級消化，但是由于產(chǎn)量的提升，單位時間內(nèi)物料的混合量就大，尤其是超過10噸產(chǎn)量后，必須提升消化時長，使物料能夠進行更充分的消化反應(yīng)。

其實解決氫氧化鈣設(shè)備產(chǎn)量的方法就是使用多級消化工藝，采用多級消化器，尤其是三級消化即可滿足一般生產(chǎn)的需要，而且采用多軸攪拌可以大大提升物料的混合效率，提升高消化率。

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