自動(dòng)化生產(chǎn)線的規(guī)劃要求是生產(chǎn)安穩(wěn)，設(shè)備電控能正常作業(yè)，工藝合理，多機(jī)配合和諧。歸納經(jīng)濟(jì)效益高，到達(dá)、高產(chǎn)、低耗的意圖。在整個(gè)生產(chǎn)線規(guī)劃進(jìn)程中，家電生產(chǎn)線多少錢，前期工藝剖析尤為要害，生產(chǎn)線工藝計(jì)劃的擬定，關(guān)系到設(shè)備選型，經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)能力，廠房建造，海安家電生產(chǎn)線，能源供應(yīng)，設(shè)備平面布置，操作方法等一系列的計(jì)劃的施行，是整個(gè)生產(chǎn)線成功與否的要害所在。在進(jìn)行工藝剖析和斷定工藝計(jì)劃時(shí)，要依據(jù)鍛件的雜亂程度，家電生產(chǎn)線配件，技能要求，生產(chǎn)綱要和現(xiàn)有的工藝技能水平?？紤]新規(guī)劃的工藝和工裝能否處理鍛件成形問題。保證鍛件的技能要求，又要有較高的模具壽數(shù)和資料利用率， 到達(dá)要求的生產(chǎn)綱要和較高的經(jīng)濟(jì)。因而，鑄造生產(chǎn)線的自動(dòng)化操控技能的應(yīng)用，既包含機(jī)械電子以及自動(dòng)操控技能。還涉及到對(duì)工藝把握的熟練程度。其首要規(guī)劃流程為：⑴斷定產(chǎn)品類型及產(chǎn)品參數(shù)。⑵依據(jù)公司規(guī)劃提出合理的產(chǎn)能(產(chǎn)量/時(shí)刻)要求。⑶提出生產(chǎn)流程，以及工藝進(jìn)程描述。

（1）設(shè)備安裝

完成自動(dòng)線供料、加工、裝配、分揀單元和輸送單元的部分器件裝配工作，并把這些工作單元安裝在自動(dòng)化生產(chǎn)線的工作桌面上。

（2）氣路連接

根據(jù)生產(chǎn)線工作任務(wù)對(duì)氣動(dòng)元件的動(dòng)作要求和控制要求連接氣路。

（3）電路設(shè)計(jì)和電路連接

根據(jù)控制要求，設(shè)計(jì)輸送單元的電氣控制電路，家電生產(chǎn)線，并根據(jù)所設(shè)計(jì)的電路圖連接電路。按照給定的I/O分配表，連接供料、加工和裝配單元控制電路。對(duì)于分揀單元，按照給 定I/O分配表預(yù)留給變頻器的I/O端子，設(shè)計(jì)和連接變頻器主電路和控制電路，并連接分揀單元的控制電路。

（4）程序編制和程序調(diào)試

根據(jù)該生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的動(dòng)作要求和特殊情況下的動(dòng)作要求，編寫PLC的控制程序和設(shè) 置步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器參數(shù)及變頻器參數(shù)。調(diào)試機(jī)械部件、氣動(dòng)元件、檢測(cè)元件的位置和編寫的PLC控制程序，滿足設(shè)備的生產(chǎn)和 控制要求。

管道優(yōu)勢(shì)

1、線一體化生產(chǎn)工藝流水線，可以滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)各種生產(chǎn)線和生產(chǎn)線。

2、可擴(kuò)展性高，裝配流水線和裝配線可滿足工廠生產(chǎn)線的要求。

3、為了節(jié)約生產(chǎn)成本，流水線可以節(jié)省生產(chǎn)工人，在一定程度上，早期投資不大，裝配線得到了很好的回報(bào)。

裝配生產(chǎn)線的特點(diǎn)

1、裝配線具有高度的化程度。

2、生產(chǎn)線是一個(gè)封閉的過程。根據(jù)生產(chǎn)線的順序，生產(chǎn)線是勞動(dòng)對(duì)象之間的單向運(yùn)動(dòng)過程。

3、生產(chǎn)線各工序的加工時(shí)間與生產(chǎn)線的加工時(shí)間相同。

4、流水線生產(chǎn)過程按統(tǒng)一拍打。所謂裝配線的失效是指兩個(gè)相鄰產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。