【晶種法技術】

如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內蒸發(fā)時，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴重時則會把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內換熱管的結垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關鍵。

RCC成功開發(fā)了擁有的“晶種法”技術，龍巖廢鹽處理，解決了蒸發(fā)器換熱管的結垢問題，使他們設計和生產的蒸發(fā)器，能成功地應用于含鹽工業(yè)廢水的處理，廢鹽處理多少錢，并被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。

經鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300，000pp，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。

“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當?shù)乃健?/p>

廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，廢鹽處理公司，不會附著在換支管表面結垢。

這種現(xiàn)象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運作長達一年或以上，不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。

CC技術，能真正達到工業(yè)廢水“零排放”，RCC的技術為“機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”。

機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術

機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術的基本原理

所謂的機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術，是根據物理學的原理，等量的物質，從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態(tài)轉為液態(tài)時，廢鹽處理設備，會放出等量的熱能。根據這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時，蒸發(fā)廢水所需的熱能，在蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。

在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅動蒸發(fā)器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕，保證設備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內部的換熱管，通常用鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。

蒸發(fā)器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機大處理量，可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。

實驗室污水處理裝置提供了一均質預處理+酸析+鐵碳微電解+臭氧氧化分解+重金屬混凝共沉+過濾吸附的綜合處理系統(tǒng)，適應特殊廢水的化學物理方法。

實驗室污水處理裝置采用程序控制，由電氣控制箱、PLC控制器、PH儀表、自動加藥裝置等組成。，可以實現(xiàn)實驗室廢水處理組合過程的自動控制。水處理過程通過設置控制參數(shù)來控制。運行過程包括進水、加藥、混合、脫穩(wěn)絮凝、中和反應、臭氧曝氣、過濾凈化等。

為了保證實驗室污水處理裝置的有效性，設計中有許多原則需要遵循。讓我們仔細談談。

(1)執(zhí)行國家有關政策、法規(guī)、規(guī)范和標準；

(2)借鑒類似廢水處理工程的實踐經驗，廣泛參考相關資料；

(3)處理工藝成熟、穩(wěn)定、合理、可靠、實用；

(4)運營成本低，管理維護簡單，配合項目需要減少投資；

(5)根據現(xiàn)場情況，考慮原設施，因地制宜，布局合理。