1、泵頭部分:GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu),即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力,采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接,后泵殼有止口與托架用螺栓連接,泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝,葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏,提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向,從傳動方向看泵為順時旋轉(zhuǎn)。
2、軸封部分:軸封有三種形式,副葉輪軸封及填料軸封,機械密封。
(1)副葉輪軸封:在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優(yōu)點。
(2)填料軸封:填料軸封結(jié)構(gòu)簡單,渣漿泵型號,維修方便,需使用軸封水,對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
(3)機械密封:對于不適于以上兩種軸封的工況下,采用機械密封,減少軸封部分的維修次數(shù)。
3、傳動部分:本系列泵均采用同一系列的傳動,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂短,在惡劣的工況下不會彎曲和振動,軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承,組合使用能夠承受泵的zui大軸向及徑向載荷,渣漿泵廠家,軸承采用稀油潤滑,濰坊渣漿泵,軸承體兩端有密封端蓋,能有效防止礦漿等污物進入軸承,該泵在軸承體設(shè)有兩個膠管接頭,可與水源接通,對軸承室進行冷卻,因此可在較高的環(huán)境溫度下工作,保證軸承安全運行,具有較高的壽命。
冶金渣漿泵填料的材質(zhì)及選擇一般情況下, 當泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根;當泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。填料的填加要求填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求,相鄰兩圈填料的接口應互錯120°。
冶金渣漿泵機械密封機械密封是一種端面密封,具有無泄漏﹑消耗功率少等特點。機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題:
①我廠采用的機械密封一般為平衡型雙端面***機械密封,配有冷卻水短管、壓力表。
②我廠采用的機械密封由***機械密封件廠為我廠制造,且出廠時已安裝調(diào)試好,用戶可不再進行調(diào)試。
③機械密封部分有兩個外露管接頭,分別為軸封水的進口和出口,其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口,另一側(cè)為進水口。
④裝有機械密封泵使用前;須先接通軸封水,停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。
⑤向用戶提供機械密封備件時,廠家一般將機械密封裝于填料箱內(nèi),作為成套件供貨。
⑥裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時,機械密封部分應加注滿N46號機械油,以防止機械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。
、油泵不排水;檢查并修理機油泵。
2、順序閥設(shè)定壓力過低或滑閥卡在打開位置;修理順序閥。
3、機油濾清器堵塞;清潔機油濾清器。
4、油箱中的油位過低,排空了油泵;補充油。
5、液壓油的粘度太高,難以吸收油;更換機油或提高機油溫度。
6、渣漿泵的內(nèi)部零件嚴重磨損,內(nèi)部泄漏大,壓力和流量無法達到額定值,修理或更換機油泵
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