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不銹鋼加工產(chǎn)品容易變形的處理方法：

1、在焊接不銹鋼零件時(shí)為減小零件的熱影響，盡量采用氣體保護(hù)焊接。在焊接工藝制定時(shí)盡量采用左右交替焊法、對(duì)稱焊法、分段焊法等，具體原則為先內(nèi)后外、先少后多、先短后長(zhǎng)。

2、焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)也會(huì)影響到焊接變形，不銹鋼構(gòu)件焊接時(shí)，隨著零件的增大，焊接電流也要變大，同時(shí)為了使焊件局部受熱更均勻，應(yīng)對(duì)焊接電流進(jìn)行嚴(yán)格控制，若焊接電流過(guò)小，會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響，若焊接電流過(guò)大，焊接變形很可能會(huì)比較嚴(yán)重。所以在焊接時(shí)就需要操作者根據(jù)零件材料的厚度和焊縫要求合理的調(diào)整焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)。

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影響不銹鋼板焊接變形的主要因素是焊接電流、脈沖寬度和頻率距離。焊接電流增大，焊縫寬度增大，飛濺等現(xiàn)象逐漸出現(xiàn)，導(dǎo)致焊接表面氧化變形;脈沖增加沖裁寬度可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。使焊點(diǎn)截面面積縮小，影響焊接頻率變形與不銹鋼板厚度有密切的關(guān)系，太原不銹鋼加工報(bào)價(jià)，如頻率為0.5 mm鋼板，2HZ時(shí)，焊縫重疊率較高;在5Hz時(shí)，嚴(yán)重燃燒焊縫的頻率較寬熱影響區(qū)，變形情況。

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原因一：

激光切割機(jī)造成的激光聚焦點(diǎn)左右部位偏位，太原不銹鋼加工，造成動(dòng)能不但聚集在產(chǎn)品上，產(chǎn)品工件沒(méi)有充足氣化，爐渣量提升，不易刮走，更易于發(fā)生毛刺。

解決方法：

調(diào)節(jié)激光聚焦點(diǎn)的部位，并按照其偏位部位將其調(diào)整到好情況。

原因二：

激光切割機(jī)的功率不能合理氣化金屬材料，造成太多的爐渣和毛刺。

解決方法：

查驗(yàn)激光切割機(jī)是不是正常的工作中;要是沒(méi)有，就要立即檢修;如果是，查驗(yàn)輸出值是不是恰當(dāng)。

原因三：

激光切割機(jī)切割速率太慢，毀壞切割面表層質(zhì)量，造成毛刺。

解決方法：

立即調(diào)節(jié)切割角速度，使其做到標(biāo)準(zhǔn)值。

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