DNC（數(shù)控加工）是一種將計算機控制下的數(shù)字信息用于機床控制的工藝方法。在實現(xiàn)上，DNC程序傳輸如何報價，需要建立一套與CNC系統(tǒng)匹配的軟件平臺來處理和傳輸數(shù)據(jù)流指令到機床上進行執(zhí)行操作的過程：1.首先由CAD/CAM生成加工程序并輸出G代碼；然后通過串口通信協(xié)議將其發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)或直接上傳至工業(yè)電腦中存儲備用;接著根據(jù)生產(chǎn)計劃安排及排程器發(fā)出的信號讀取相應(yīng)的程序內(nèi)容、零件圖樣以及切削參數(shù)等數(shù)據(jù)進行運算和處理后得到刀具路徑上的坐標(biāo)點等信息以形成運動軌跡文件(如:MPF格式);利用通訊接口把該移動輪廓曲線下載傳送到對應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置里去實施完成對機械部件的多軸聯(lián)動操控作業(yè)過程，從而實現(xiàn)對不同工件的不同形狀表面快速地沖壓成型目標(biāo)的一種現(xiàn)代化數(shù)字化制造技術(shù)流程體系[3]。

NC傳輸系統(tǒng)（NumericalControlTransmission）是一種數(shù)控機床、加工中心等自動化設(shè)備中常用的數(shù)據(jù)通信方式。它基于RS-233協(xié)議，DNC程序傳輸，使用調(diào)制解調(diào)器將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為模擬電平進行遠距離傳送或接收控制指令實現(xiàn)遠程操作和監(jiān)控等功能[1]。該系統(tǒng)的優(yōu)點在于其可靠性和穩(wěn)定性高且易于維護；缺點則包括通訊速率較低以及在長線路上易受干擾而產(chǎn)生誤碼等問題影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確傳遞和使用效果。[4]

機床聯(lián)網(wǎng)是指將數(shù)控加工中心、車床等設(shè)備通過局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)連接起來，實現(xiàn)設(shè)備的集中監(jiān)控和管理。這種網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)不僅可以實時監(jiān)測生產(chǎn)線的運行狀態(tài)和工藝參數(shù)的變化情況，還可以對故障進行預(yù)警和分析處理.在工業(yè)4．0時代下機械制造行業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與機遇人機協(xié)作是未來工廠的發(fā)展趨勢并且對于一些大型的機械設(shè)備而言采用遠程控制與管理方式能夠提高工作效率和維護保養(yǎng)水平并有效降低運營成本以往由于缺乏有效的信息傳輸通道使得企業(yè)無法及時了解各類型機器的運行狀況以及其技術(shù)發(fā)展趨勢目前許多企業(yè)在引進了大量的數(shù)字化裝備后已充分認(rèn)識到這一發(fā)展動態(tài)因而迫切需求有關(guān)計算機集成機中2/3以上都采用了該項功能：工作指令單取消非順服時需用手動JOG(點動)模式操作及調(diào)出程序；B回參考點和自動分寸檢測不成功（如刀補失?。?；C手輪模式下手動調(diào)整坐標(biāo)值無效等等都需要人為切換到MDI面板才能解決然而頻繁地轉(zhuǎn)換啟動停止經(jīng)常性地按[OFS／SET]修改相對坐標(biāo)等諸多繁瑣的操作給現(xiàn)場操作者帶來了諸多不便為有效地改變這些現(xiàn)狀利用PC端串口讀取電主軸數(shù)據(jù)流并以云平臺為中心依托外部自主開發(fā)的通訊模塊開發(fā)一款安卓App并將其應(yīng)用到終端客戶方傳送客戶端命令并通過PLC將其轉(zhuǎn)發(fā)至電器柜內(nèi)由RIO完成讀寫脈沖從而實現(xiàn)間接數(shù)字控制系統(tǒng)目的改變了過去技術(shù)人員來廠調(diào)試方可恢復(fù)運行的被動局面并在編程過程中融合了備份報警統(tǒng)計和質(zhì)量追溯等多種應(yīng)用從而實現(xiàn)對多種品牌型號的控制盤兼容適用提高了系統(tǒng)的可靠性減少了維護量降低了維修費用實現(xiàn)了真正意義上的柔性自動化并為企業(yè)的信息化建設(shè)奠定了基礎(chǔ)