在機(jī)械加工生產(chǎn)中,切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用??煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢?lèi),各有特點(diǎn)和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展,零件的加工精度要求越來(lái)越高,切削加工越來(lái)越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求,應(yīng)合理設(shè)計(jì)加工工藝,正確的認(rèn)識(shí)全合成切削液的作用,合理選擇,才能事半功倍。全合成切削液主要具備以下幾方面的作用:
1、冷卻作用:在工件切削加工過(guò)程中,能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質(zhì)量及刀具壽命。
2、潤(rùn)滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤(rùn)滑液能浸潤(rùn)到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結(jié),降低切削阻力,保證切削質(zhì)量。
3、洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開(kāi)刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。
4、防銹作用:應(yīng)有一定的防銹性能,防止工件和機(jī)床生銹。
眾所周知,全合成切削液是以一定比例稀釋后應(yīng)用于機(jī)械加工中的。
但是,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,操作者對(duì)于配置稀釋液時(shí),所用水的水質(zhì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠重視的,往往會(huì)出現(xiàn)下列兩方面的錯(cuò)誤。
1)使用硬水配制,使切削液形成皂析現(xiàn)象,從而使加工質(zhì)量下降,成本增加,給使用者帶來(lái)麻煩。
2)使用軟水配制,造成所稀釋的切削液出現(xiàn):泡沫過(guò)多、不易觀察、精度下降等問(wèn)題,不利于產(chǎn)品的加工。
新的切削液的壽命依賴(lài)于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果,尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無(wú)法恢復(fù),則應(yīng)該予以更換。即使全合成切削液得到好的維護(hù),但全合成切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定全合成切削液更換時(shí)間以及需要注意的事項(xiàng):
一、金屬切削液更換時(shí)間的確定
1、根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定的結(jié)果確定換切削液時(shí)間;但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報(bào)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。
2、 根據(jù)全合成切削液制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)定期更換。
二、全合成切削液更換注意事項(xiàng)
1、要輕易做出換全合成切削液決定,要設(shè)法延長(zhǎng)油液的使用期。
2、盡量結(jié)合檢修期進(jìn)行換切削液。
3、換切削液時(shí)不要輕易報(bào)廢,如油質(zhì)尚好,可以稍加處理 ( 如沉降過(guò)濾,去除水分雜質(zhì) ) 后再用或用于次要設(shè)備。
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