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如何焊接法蘭?
我們在焊接法蘭過程中常采用平焊和雙焊兩種焊接方式,法蘭上有孔,可用螺栓進行鏈接,中間添加墊圈,增加密封性能,這樣進行法蘭安裝后,密封性好,無泄漏,使用壽命長,連接管道,拆卸維修方便。
法蘭的“平焊”和“雙焊”之間的區(qū)別:
法蘭的平焊主要用于平焊法蘭。對接焊主要用于對接焊法蘭。
平焊法蘭和對焊法蘭之間的區(qū)別在于能否有頸部;平焊法蘭只要一個法蘭環(huán)。與噴嘴焊接時,焊接角度要為90,我們把它這稱為平焊。對焊法蘭具有相關(guān)于平焊法蘭的法蘭頸。
法蘭頸部具有與噴嘴相同的直徑,大型鍛件鍛造廠家,并且噴嘴是對接焊接的。當法蘭對接時,界面要呈45°凹槽(也有其他角度,取決于工藝),噴嘴與法蘭頸部成180°,并直接焊接在凹槽處。這稱為對接焊。
我們能夠這樣記和了解,平焊是90度,對接焊是180度。
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在鍛件的生產(chǎn)過程中,鍛造加工是一個重要的塑性變形過程,因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種:
裂紋
裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發(fā)生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部存在微裂紋,或坯料中存在結(jié)構(gòu)缺陷,或由于熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低,或變形速度過快,變形程度過大,材料塑性指數(shù)超過,則粗加工,在拉拔、沖孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現(xiàn)裂紋。
開裂
裂紋是鍛件表面的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表面(例如,填充不足的突出零件或彎曲零件)容易出現(xiàn)此類缺陷。導致裂紋的內(nèi)部因素可能多種多樣:①原材料中含有過多的易熔元素,如銅和錫。② 高溫長時間加熱時,鋼材表面會有銅沉淀,表面晶粒粗大,脫碳,或反復加熱后的表面。③燃料硫含量過高,鋼材表面有硫滲入。
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大家好本期小編給大家?guī)硇碌膬?nèi)容,希望對大家有所幫助:鍛件鍛造廠家
在軸類鍛件的整個成形過程中,只有應用新的鍛造工藝理論和技術(shù)優(yōu)化組合,才能使各階段的變形機理得到的協(xié)調(diào)。要點是:
1) 在鍛造變形的每一時刻,應避免或減少內(nèi)部拉應力,并應防止出現(xiàn)雙向拉應力。
2) 在鑄件結(jié)構(gòu)破壞的變形階段,可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法(均采用砧寬比W/H控制坯料變形區(qū)的中心,無軸向拉伸應力,使用材料寬度比B/H控制坯料變形區(qū)的中心,無橫向拉伸應力,上鍛造方法同時具有普通平砧和大平臺)?;騆Z鍛造法(同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控制鍛件的內(nèi)部質(zhì)量)。
3) 在以焊接內(nèi)部氣孔為主的變形階段,應在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法,并可在中間添加JTS法。變形的。
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