蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，主要從事中小模數(shù)傳動機械齒輪，高精度磨齒夾具，渦輪，高精度磨齒費用，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務(wù)于汽車制造行業(yè)，紡織機械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領(lǐng)域。

齒輪的直徑計算方法

齒頂圓直徑=（齒數(shù)+2ha*）*模數(shù)

分度圓直徑=齒數(shù)*模數(shù)

齒根圓直徑=（齒數(shù)-2ha*-2*hc*）*模數(shù)

對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪：ha*=1，hc*=0.25;其他非標(biāo)準(zhǔn)齒輪另取

比如：M4、齒32齒頂圓直徑=（32+2*1）*4=136mm

分度圓直徑=32*4=128mm

齒根圓直徑=（32-2*1-2*0.25） *4=118mm

這種計算方法針對所有的模數(shù)齒輪（不包括變位齒輪）。

模數(shù)表示齒輪牙的大小。

齒輪模數(shù)=分度圓直徑÷齒數(shù)

齒輪加工方式

滾齒滾齒加工是按螺旋齒輪嚙合原理進(jìn)行加工的。滾刀的外形似蝸桿，其本質(zhì)是一個螺旋角很大的斜齒輪，滾刀的頭數(shù)即是滾刀齒數(shù)。由于漸開線滾刀制造困難，實際上均采用近似的阿基米德滾刀和法向直廓滾刀。滾齒時機床具有下列幾個基本運動：1）滾刀的轉(zhuǎn)動即切削運動，滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀齒沿軸向移動一個導(dǎo)程；2）工件的轉(zhuǎn)動即分齒運動，由機床分齒運動鏈保證工件與滾刀的展成運動，當(dāng)滾刀刀齒移動一個齒距時，工件轉(zhuǎn)動一個齒；3）滾刀架沿齒輪軸線的緩慢移動，即軸向進(jìn)給運動；4）加工斜齒輪時，在軸向進(jìn)給過程中，該通過差動機構(gòu)和分度蝸輪副獲得對應(yīng)于螺旋角β的附加轉(zhuǎn)動，當(dāng)滾刀軸向進(jìn)給一個導(dǎo)程時，工件附加轉(zhuǎn)動一圈。

傳動齒輪中震動大的根本原因在潤化優(yōu)良的關(guān)閉式傳動齒輪中，齒面普遍的無效方式是齒面疲憊點蝕，即疲憊損壞。傳動齒輪支承后，齒面將造成接觸應(yīng)力，齒面接觸應(yīng)力脈動循環(huán)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變。運行中，輪齒在接觸應(yīng)力不斷功效下，在齒面（或表層下某一深層）出現(xiàn)細(xì)微疲憊裂痕，裂痕持續(xù)擴散拓展，從齒面剝落出來金屬材料碎渣，產(chǎn)生斑點狀小坑。齒面出現(xiàn)點蝕后，超高精度磨齒機，齒廓表面遭受毀壞，使震動和噪音增加，以至不可以一切正常工作中。點蝕多出現(xiàn)在靠接節(jié)線周邊的輪齒表面上，這由于輪齒在齒合全過程中，當(dāng)輪齒在挨近節(jié)線處齒合時，相對性拖動速率方位有轉(zhuǎn)變，浮油不容易產(chǎn)生。并且當(dāng)輪齒在節(jié)線周邊齒合時，另外齒合齒數(shù)少硫化橡膠射出去成形機，針對直傳動齒輪通常只能一對齒觸碰。因而，南京高精度磨齒，齒面接觸應(yīng)力也很大，故在節(jié)線周邊容易產(chǎn)生點蝕。硬齒面?zhèn)鲃育X輪一般不易出現(xiàn)非可擴展性點蝕，當(dāng)點蝕一旦出現(xiàn)就會拓展，而產(chǎn)生可擴展性點蝕。針對表面熱處理及表面滲碳淬火的鋼質(zhì)傳動齒輪，齒面疲憊裂痕經(jīng)常l先產(chǎn)生在熱處理硬層與軟芯部相接處，裂痕拓展后，齒面會一片剝落，與齒面點蝕外型不一樣，剝落坑的總面積和深層都比點蝕大。這類齒面一片剝落的狀況稱之為剝落。根據(jù)提升齒面強度、改進(jìn)潤滑脂特性、選用角變位傳動系統(tǒng)方法、提升傳動齒輪的觸碰精密度等方式均可緩解和避免疲憊點蝕的產(chǎn)生。