主軸同步傳感器的安裝。
主軸同步傳感器的作用就是傳遞信息給數(shù)控裝置,加工中心保持主軸的速度和刀架進給量的一致。安裝時要求保證機床主軸轉(zhuǎn)一圈,傳感器也要轉(zhuǎn)一圈,這樣才能保證發(fā)給數(shù)控裝置的信號準確,車削螺紋時不亂扣。
車刀刀架的改造。
?機床數(shù)控化改造之后,車床數(shù)控改造型號價格,將原來的小滑板拆掉,普通車床改用四刀位的自動回轉(zhuǎn)刀架或盤式回轉(zhuǎn)刀架,數(shù)控系統(tǒng)通過刀位控制多能控制4—12把車刀,車床數(shù)控改造報價,可順時針連續(xù)換刀。
對數(shù)控機床的改造主要的部分就是對其縱、橫進給機構(gòu)的改造及控制系統(tǒng)的設計改造,以便使其具有更加合理的結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng),便于其真正的應用于實際的生產(chǎn)中。
工作臺的進給運動
因為改造后主要加工圓弧、凸輪一類的平面曲線輪廓,所以采用微機數(shù)控實現(xiàn)三坐標兩軸聯(lián)動控制,工作臺縱向(軸)、橫向(軸)及垂直方向(軸)的運動,分別由步進電動機經(jīng)過一級齒輪減速后,由滾珠絲杠螺母副拖動。由于銑削時作用在電動機軸上的負載轉(zhuǎn)矩較大,車床數(shù)控改造,所以要選擇大功率的步進電動機。而大功率的步進電動機的驅(qū)動較困難,步進電動機沒有過載能力,在高速運動時轉(zhuǎn)矩下降很多,容易丟步。要使改造后的銑床進給伺服性能較好,在改造時采用直流伺服電動機驅(qū)動。
目前,我國所使用的機床中絕大多數(shù)是普通機床。普通機床數(shù)量龐大,安全問題凸顯。所以,車床數(shù)控改造,安全問題成為制約其發(fā)展的一大阻礙。增加安全性能,提高機床本質(zhì)安全水平,解決數(shù)控化程度較低、人員傷害事故頻發(fā)、安全水平較低、生產(chǎn)效率不高的問題。
普通機床完成數(shù)控化改造后,可大幅提高機床的加工效率和自動化、智能化程度。降低了操作者接觸危險部位的可能性;操作系統(tǒng)和操作界面越來越符合人機工程學的要求,可有效減少操作者的失誤率,減少因失誤產(chǎn)生的事故。華夏模具網(wǎng)指出,機床經(jīng)數(shù)控化改造后,安全性能得到明顯改善,事故率顯著降低,將帶來巨大的效益。
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