8000L污泥圓盤干燥機--主要技術(shù)參數(shù)

1、主機容積：8000L ；裝料容積：約4000L-5000L。

2、電機功率：45kw

3、主機轉(zhuǎn)速： 3-7rpm（可調(diào)）。

4、內(nèi)筒體直徑：Φ1600×4000×16mm采用304不銹鋼制作，內(nèi)壁拋光處理；端蓋采用35mm碳鋼板加貼5mm（304）不銹鋼。

5、攪拌軸采用Φ325×25mm不銹鋼厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒不銹鋼板18mm(304)不銹鋼制作。內(nèi)部管道可通熱水、蒸汽或?qū)嵊凸?，通過蒸汽或?qū)嵊秃缶鶆騻鳠岬捷S表面，大大增加了傳熱面積。

6、主機進料口采用快開壓蓋，既簡單、方便，雞精生產(chǎn)線振動流化床干燥機，又能保證良好的真空密封效果.主機出料口采用液壓油缸封閉式出料，操作簡單、方便，密封性能良好。進料口，真空口高度為300mm，另外在本設(shè)備頂端設(shè)有一個快開進料口（同時也可作為清洗口），尺寸為直徑400mm，真空口直徑為300mm，高度300mm。為了盡量避免耙臂耙齒上粘上物料本設(shè)備特加兩根敲擊棒在設(shè)備內(nèi)部，進一步提高工作效率。

7、主機的密封采用四氟填料加特高牌204B單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度，提高了干燥的速度。

8、主機采用齒輪減速機、連軸器及皮帶傳動，傳動平穩(wěn)、可靠。

9、筒體內(nèi)抽真空：-0.09Mpa以上。

10、設(shè)備所有與物料接觸部分均為304不銹鋼材質(zhì)。

11、電源為380V，三相，50Hz。

12、冷凝器經(jīng)計算一臺60平方冷凝器即能滿足貴方的溶劑冷凝收集，材質(zhì)為SUS304。

13、緩沖罐經(jīng)計算制作一臺1.5立方即可滿足生產(chǎn)要求。材質(zhì)為SUS304.

14、真空泵經(jīng)計算一臺水環(huán)式18.5KW真空泵即能滿足本設(shè)備的生產(chǎn)要求.

15、連接管道材質(zhì)為SUS304.

● 空心圓盤槳葉干燥機--設(shè)備特點

1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。

2、單位體積傳熱面積大，熱，可達80-90%。

3、適用范圍廣，不論有機物、無機物、熱敏性物料、濕含量高低、顆粒料或粘性料均可干燥。

4、攪拌軸及槳葉結(jié)構(gòu)特殊，在傳熱表面有相互自清作用。

5、操作方式多，可間隙操作也可連續(xù)操作，可常壓操作也可真空操作，也可熱風并用操作。

6、噪音低、無粉塵飛揚，后處理設(shè)備簡單且投資省。

7、節(jié)能，能耗僅為耙式干燥機的3/5-4/5。在同一有效容積內(nèi)，干燥時間僅為耙式干燥機的1/7-1/6左右。

8、加熱介質(zhì)可用蒸汽，亦可用熱水、熱油等液態(tài)熱載體。

● 空心圓盤槳葉干燥機--基本操作規(guī)程

1、設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機各部分是否按規(guī)范安裝完好，減速機是否加足潤滑油，設(shè)備盤動有無碰擦、進料口是否暢通、出料口是否關(guān)閉等。

2、啟動電機空運轉(zhuǎn)，注意旋向應(yīng)符合規(guī)定要求，無異常的振動和噪音。

3、打開冷凝水排放閥后緩慢開啟進汽閥，并調(diào)整減壓閥、安全閥在規(guī)定壓力下操作，注意通入熱介質(zhì)到達額定操作溫度的時間不應(yīng)小于30分鐘。

4、加料過程應(yīng)防止帶入硬物，防止卡住或損壞攪拌軸而造成破壞故。

5、間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規(guī)定時間后開啟放料閥放料。

6、連續(xù)操作投料后，待物料淹沒槳葉時即打開出料閥。出料閥理論排量應(yīng)大于等于進料量。

7、調(diào)節(jié)進料量，直到出口產(chǎn)品合格為止。

8、停車時，應(yīng)將機內(nèi)物料排盡并清理，再將冷凝水排盡，關(guān)閉所有閥門。

9、當設(shè)備用于真空干燥或溶劑回收時，應(yīng)注意相關(guān)附屬設(shè)備的運行情況和溶劑回收情況。

一、空心槳葉式干燥機--設(shè)備概述

空心槳葉干燥機是在干燥器筒體上設(shè)置夾套，空心軸上設(shè)置空 心槳葉，在夾套及空心槳葉中通入熱載體，污泥干燥機 帶式干燥機，使?jié)裎锪显诳招臉~的攪 動下與夾套及空心槳葉熱表面進行充分熱交換以達到干燥的目的。

空心槳葉干燥機包括殼體夾套，殼體夾套的斷面為W型，殼體夾套的兩端設(shè)有端蓋，殼體夾套的上面設(shè)有上蓋，端蓋上設(shè)有兩根空心攪拌軸，使兩根空心攪拌軸分別位于W型的兩個凹槽內(nèi)，兩根空心攪拌軸通過齒輪連接，其中的一個空心攪拌軸通過齒輪與減速機連接，減速機與電動機連接；空心攪拌軸上設(shè)有中空漿葉，上蓋的頂端設(shè)有蒸汽出口，上蓋的左端設(shè)有進料口，殼體夾的右端設(shè)有出料口， 空心攪拌軸的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。

旋轉(zhuǎn)接頭所述殼體夾套、端蓋和上蓋的外面設(shè)有保溫層。 使用時，熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸和中空槳葉內(nèi)，熱介質(zhì)為水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等，熱介質(zhì)熱量均用來加熱物料，通過中空槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，使物料充分與中空槳葉接觸，使物料被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)，同時，干燥機，物料隨中空槳葉的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。