卸料小車失靈對控制和生產帶來的影響:
卸料系統是直接送往料倉或料棚的,由于定位的不準或失靈(特別在發(fā)生溜車時如果操作人員責任心不強,卸料車自動布料系統,未到現場確認位置,晚間值班多易出現)容易導致錯倉混料的事故,直接影響到原料成分的穩(wěn)定性,造成質量不合格;
整個連續(xù)的生產過程常被打斷,不僅影響了生產效率,而且設備的實際作業(yè)率很低,無法完全發(fā)揮出設備的能力,更無法實現整個流程的信息化有效作業(yè)。
卸料小車的實時位置是采用電子磁尺位置檢測裝置,將實時位置檢測信號傳送給系統PLC,系統PLC借助實時位置檢測信號控制卸料小車運行。使用電子磁尺位置檢測技術,可以提高卸料效率,節(jié)約成本,保護設備;同時降低工人勞動強度,保護崗位操作人員身體健康;各類生產安全事故和混料錯倉等質量事故的發(fā)生;提高自動化控制水平和信息化管理水平,保障產量和質量,提升企業(yè)形象,提高企業(yè)產值和競爭力。
寶瑾公司是一家以位置檢測、自動化控制系統集成、無人化、信息化為主導的高科技創(chuàng)新型企業(yè),公司擁有電子磁尺定位系統、格雷母線定位系統、激光位移檢測系統、閉環(huán)防搖擺系統、數據采集分析系統、智能語音系統等,為冶金、化工、農業(yè)、電力、港口、庫房等行業(yè)提供智能化解決方案。
目前卸料小車比較的控制是采用在中控室遠程控制的方式。對小車到達目標倉位和換倉的判斷是基于操作臺上的倉位信號燈的指示信號:例如1#-8#共8個倉就在操作臺面板上設置對應的8個位置指示燈。指示燈的信號是通過在現場的每個倉旁邊裝一個或幾個接近開關(或限位開關)得到的。當小車經過倉位處的接近開關或限位開關時,開關感應到一個信號,送給中控室,從而對應倉的指示燈亮,操作人員就知道小車到達了目標倉,即按停止按扭進行卸料,當中控室的料位信號指示倉滿后操作人員控制小車繼續(xù)向左或向右運行,直到到達對應的目標倉,信號燈亮后再停下來布料,以此達到換倉的目的。
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